节流板或喷嘴等安装在管道内。由于节流构件的直径小于管的内径，当流体流过节流构件时，流速部分突然收缩并且流速增加。
节流构件后端处的流体的静压减小，从而在节流构件之前和之后产生静压差（差异和流动如图1所示），并且存在一定的静压差。静压流体流量之间的数值关系，符合Q = K. △P。
通过差压变送器（或差压计）测量节流阀前后的压差以测量流量。孔板流量计通过在管道中插入带有小孔的节流元件来限制流量。
孔通常被称为主要组件。为了测量流体流动时产生的压差，在孔板的上游和下游打开压力传感孔，压力传感孔连接到二次流量计（差压传感器）。
由差压变送器产生的信号可以输出到流量计或者与温度和压力信号一起输入到流量计算机以补偿流体的密度。对于测量蒸汽的水平管道，水（冷凝水）可能积聚在孔口的上游。
为防止这种情况，可在孔板底部打开一个小排水孔。当然，当确定孔板的形状时，在计算流速时必须考虑排水孔的影响。
压力传感孔 - 通过感应管（也称为脉冲管）连接孔板和差压变送器的上游和下游压力孔。最常见的压力传感孔位置是：法兰（或孔口安装）的压力。
这是压力攻丝最常用的方法，但是当压力龙头位于管道底部时需要特别小心，因为它可能会在底部堵塞。孔板前面有1个管径，后面有0.5个管径。
该方法相对困难，但更精确，因为差压的最大值是在流体的收缩部分，即管的直径的0.5倍。拐角拾取 - 此方法通常用于直径较小的孔。
由于空间限制，很难加工法兰上的压力孔。当管道直径小于或等于DN50时，通常使用角接合压力法。
由差压变送器产生的信号可以输出到流量计或者与温度和压力信号一起输入到流量计算机以补偿流体的密度。管道 - 孔口下游的最小直管段需要5个管道直径，以减少管道工作引起的流量分布变化。
孔板流量计的优点：简单而坚固;高精准度;低成本;如果按照ISO 5167进行计算，制造和安装，则无需额外校准和重新校准。孔板流量计的缺点：由于流量与压差的平方根之间存在比例关系，因此调节比限制为4：1， 5：1。
由于水锤的作用，孔板可能会变形。如果设计未正确安装或安装，甚至可能会堵塞管道。
长时间操作后，孔口的直角边缘可能会磨损，特别是在潮湿，脏污的蒸汽上。这些会改变孔口的特性并影响精度。
因此，为了确保孔板的可重复性和精确性，必须定期检查和更换孔板。孔板流量计系统的安装长度相对较高。
为了确保精度，必须确保直管段的直径为上游和下游直径的至少10倍和5倍。孔板流量计的典型应用：任何流量在4：1和5：1之间变化。
这包括锅炉房出口和蒸汽分配到许多设备，如一些设备操作，一些设备停止，但总流量没有太大变化。
节流构件后端处的流体的静压减小，从而在节流构件之前和之后产生静压差（差异和流动如图1所示），并且存在一定的静压差。静压流体流量之间的数值关系，符合Q = K. △P。
通过差压变送器（或差压计）测量节流阀前后的压差以测量流量。孔板流量计通过在管道中插入带有小孔的节流元件来限制流量。
孔通常被称为主要组件。为了测量流体流动时产生的压差，在孔板的上游和下游打开压力传感孔，压力传感孔连接到二次流量计（差压传感器）。
由差压变送器产生的信号可以输出到流量计或者与温度和压力信号一起输入到流量计算机以补偿流体的密度。对于测量蒸汽的水平管道，水（冷凝水）可能积聚在孔口的上游。
为防止这种情况，可在孔板底部打开一个小排水孔。当然，当确定孔板的形状时，在计算流速时必须考虑排水孔的影响。
压力传感孔 - 通过感应管（也称为脉冲管）连接孔板和差压变送器的上游和下游压力孔。最常见的压力传感孔位置是：法兰（或孔口安装）的压力。
这是压力攻丝最常用的方法，但是当压力龙头位于管道底部时需要特别小心，因为它可能会在底部堵塞。孔板前面有1个管径，后面有0.5个管径。
该方法相对困难，但更精确，因为差压的最大值是在流体的收缩部分，即管的直径的0.5倍。拐角拾取 - 此方法通常用于直径较小的孔。
由于空间限制，很难加工法兰上的压力孔。当管道直径小于或等于DN50时，通常使用角接合压力法。
由差压变送器产生的信号可以输出到流量计或者与温度和压力信号一起输入到流量计算机以补偿流体的密度。管道 - 孔口下游的最小直管段需要5个管道直径，以减少管道工作引起的流量分布变化。
孔板流量计的优点：简单而坚固;高精准度;低成本;如果按照ISO 5167进行计算，制造和安装，则无需额外校准和重新校准。孔板流量计的缺点：由于流量与压差的平方根之间存在比例关系，因此调节比限制为4：1， 5：1。
由于水锤的作用，孔板可能会变形。如果设计未正确安装或安装，甚至可能会堵塞管道。
长时间操作后，孔口的直角边缘可能会磨损，特别是在潮湿，脏污的蒸汽上。这些会改变孔口的特性并影响精度。
因此，为了确保孔板的可重复性和精确性，必须定期检查和更换孔板。孔板流量计系统的安装长度相对较高。
为了确保精度，必须确保直管段的直径为上游和下游直径的至少10倍和5倍。孔板流量计的典型应用：任何流量在4：1和5：1之间变化。
这包括锅炉房出口和蒸汽分配到许多设备，如一些设备操作，一些设备停止，但总流量没有太大变化。